近年来，随着光伏产业技术的飞速发展，N型电池正在逐渐的崛起。TOPCon和HJT产能和需求的高速扩张，给纯POE封装胶膜带来了广阔的市场空间。
2022年光伏新型电池技术快速发展，从头部组件及电池厂商的产能规划及实际落地产能来看，TOPCon无疑已成为当前行业内高效电池技术扩产的最主流选择。在Taiyang News连续2年发布的光伏组件量产产品TOP10效率榜单中，可以看到一个明确的趋势，无论是TOPCon、HJT还是xBC路线，组件效率均远超当前主流PERC产品。据市场预计，2023年TOPCon扩产规模150-200GW，HJT扩产规模60GW以上。
在新型高效电池扩产加速的背景下，电池技术的演变对配套的辅材，特别是封装胶膜的选择上有较大的影响。
由于太阳能电池的封装过程具有不可逆性，同时组件的运营寿命通常要求在25年以上，一旦运营期间胶膜的透光率下降，光降解，腐蚀或脱层等失效问题，都会造成太阳能电池的报废，使得组件无法使用，所以胶膜虽然在光伏产业链中占比仅为5%左右，但其质量直接决定组件的质量与寿命。
目前光伏组件用的封装胶膜主要包括EVA胶膜、EPE胶膜和POE胶膜。由于EVA胶膜有持续的酸释放、水蒸气透过率和吸水率较大的特性，即便是在正常使用过程中，仍然会有水蒸气透过，透光率降低，酸释放和脱层等失效，进而降低组件的发电量。特别是，EVA胶膜分解释放的醋酸分子，不仅会腐蚀玻璃和背板等部件，而且在N型电池中金属化栅线的腐蚀影响也远大于传统P型电池，导致新型N电池组件的长期可靠性风险增加。
近年来，在光伏电站运营中还发现EVA胶膜存在严重的电势诱导衰减(PID)现象，导致电站输出功率大幅下降。
相对于EVA胶膜，纯POE胶膜由于其独特的抗PID性能，同时其电阻率高、不易水解的特性，保证了光伏组件在高温、高湿环境下运行的安全性及长久的耐老化性，使组件能够更加长久高效的使用。
虽然EPE胶膜兼顾了EVA胶膜的层压性能以及POE胶膜的抗PID性能，但劣势同样也是很明显的，中间层POE厚度控制不均匀，POE层助剂容易迁移至EVA层，助剂迁移以后，POE的交联速度变慢，层压工艺使得EPE胶膜中的POE被两侧的EVA挤出，从而产生脱层风险，等等，而且EPE现在N型电池技术上还未经大规模的实证验证。
更重要的，EPE中依然没有消除EVA持续释放酸性的特性，这给EPE在N型电池上应用的长期可靠性带来了不小的阴影。至少，目前N型单玻组件中，EVA依然不能和电池正面直接接触。
祥邦科技在2022年推出的Rhino－灵犀纯POE封装胶膜，该产品克服了传统纯POE胶膜的缺陷，具有防滑、高透光、交联速度快和低克重下性能保持稳定（薄）的特点。“如同名称中的寓意一样：像铠甲一般，为最新一代N型TOPCon等电池技术封装提供全方位的保护，确保光伏组件户外25年的持续战斗。”截止到目前，灵犀纯POE封装胶膜已经出货超过6GW。
可以预见的是，随着N型组件在市场中的占比进一步提升，必将为纯POE胶膜的需求带来强劲的正向拉动。
原文始发于微信公众号（光伏产业通）：为什么N型组件更要使用纯POE胶膜？
