双组分聚氨酯和玻璃纤维拉挤成型工艺是一种用于生产具有特定截面形状的复合材料的方法。
这种工艺涉及使用双组分聚氨酯树脂与连续玻璃纤维相结合,通过拉挤成型设备在牵引作用下,将浸渍有树脂的连续纤维或其织物通过模具加热使树脂固化,从而生产出复合材料型材。
双组分聚氨酯树脂通常由多元醇和一种高反应性的异氰酸酯混合形成,这种混合物的设计旨在优化拉挤成型的特性,如低粘度以保证纤维的良好分布。
在制备过程中,可以采用半预聚体法来制备一种黏度低、适用期长的双组分聚氨酯树脂,这种树脂与连续玻璃纤维复合后,可以制备出玻纤增强的复合材料。
此外,聚氨酯树脂的选择对于提高最终产品的性能至关重要。例如,芳香族聚氨酯材料体系因其出色的可加工性和卓越的机械性能而被广泛应用于拉挤成型工艺中。
拉挤成型工艺的一个关键优势是能够连续生产具有固定截面形状的复合材料,这使得该工艺特别适合于大规模生产。聚氨酯复合材料因其优异的力学性能、耐腐蚀性能和耐温性能,在多个领域有着广泛的应用前景。
总的来说,双组分聚氨酯和玻璃纤维拉挤成型工艺是一种高效、经济的方法,用于生产具有高性能的复合材料型材。
通过精心选择聚氨酯树脂和玻璃纤维材料,以及优化拉挤成型过程中的参数,可以实现对复合材料性能的精确控制,满足不同应用领域的需求。
双组分聚氨酯和玻璃纤维拉挤成型工艺

双组分聚氨酯和玻璃纤维拉挤成型工艺

双组分聚氨酯和玻璃纤维拉挤成型工艺在光伏边框生产中的应用主要体现在以下几个方面:
  1. 生产方式:复合材料光伏边框的主要生产方式是双组分聚氨酯+玻璃纤维拉挤成型。这种生产方式利用了拉挤成型技术,通过牵引设备将浸渍树脂的连续纤维或其织物通过模具加热使树脂固化,从而生产出复合材料光伏边框。
  2. 材料特性:玻璃纤维的加入为聚氨酯拉挤材料提供了良好的阻燃性和耐热性,使得最终产品具有防火性能。同时,聚氨酯拉挤门窗型材的传热系数低,热阻高,显示出优异的保温性能。
  3. 成分比例:在拉挤成型用的聚氨酯树脂和连续玻璃纤维中,聚氨酯的比例约为20%,而玻璃纤维的比例约为80%。这种比例的组合能够提供很好的物理性能和加工性能。
  4. 优势:玻璃纤维增强聚氨酯复合材料边框相比传统金属边框,具有降本增效的优势,同时也适合多场景、多色彩的应用需求。此外,这种复合材料边框密度低,轻量化且美观,便于运输安装。
  5. 技术进步:随着技术的进步,新型的阻燃型双组份拉挤聚氨酯树脂被开发出来,这些树脂具备优异的工艺性能,可以在较大的温度和拉挤速度范围内实现拉挤,进一步提升了制品表面的质量和性能。
综上所述,双组分聚氨酯和玻璃纤维拉挤成型工艺在光伏边框生产中的应用,不仅提高了产品的防火性能和保温性能,还通过优化材料比例和采用新技术提升了生产效率和产品质量,展现了其在光伏边框制造领域的广泛应用前景和重要价值。
来源:《创新、研发聚氨酯复合材料行业应用-光伏边框专用树脂》、《玻纤增强聚氨酯复合材料边框,会是光伏边框的更好选择吗?》、《连续长玻璃纤维/聚氨酯复合材料的制备与力学性能》、《增强聚氨酯用玻璃纤维浸润剂及其制备方法和用途

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双组分聚氨酯和玻璃纤维拉挤成型工艺

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双组分聚氨酯和玻璃纤维拉挤成型工艺

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原文始发于微信公众号(艾邦光伏网):双组分聚氨酯和玻璃纤维拉挤成型工艺

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作者 808, ab