复盘光伏焊带行业的发展历程,焊带技术进步主要着眼于提升其力学性能,以及通过优化表面结构、外观尺寸等匹配电池技术路线、降低焊带电阻率、增加电池片受光总量,以提升光伏组件功率。

光伏电池技术进步推动焊带迭代

电池技术进步
据相关机构统计,预计2024年P型电池的市占率将进一步降至23%,n型电池的市占率则将增至70%以上
电池迭代背景下,电池片多主栅技术快速发展,互联焊带平均宽度也从2BB时代的2mm降低到SMBB时代的0.30mm以下;
光伏电池技术进步推动焊带迭代
焊带技术发展
为进一步去银降本,市场研发方向朝 0BB(无主栅)技术推进,即采用铜丝焊带替代原有银主栅直接汇集细栅电流,并实现电池片之间的互连。
相比 SMBB 技术,0BB 技术有以下优势:
1)直接节省主栅的银浆,降低银浆成本;
2)使用更细、数量更多的焊带进行导电,可以增强导电性,提高组件 CTM;
3)组件端采用低温封装工艺,可以承载更薄的硅片;
4)由于采用密集多焊丝的设计,使得细线与焊丝的接触点增多,光生载流子被收集的机会大大增加,提高了组件抗隐裂的能力,提高组件可靠性和发电量。
光伏电池技术进步推动焊带迭代
来源:江苏太阳集团有限公司

原文始发于微信公众号(艾邦光伏网):光伏电池技术进步推动焊带迭代

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作者 808, ab