目前国内新增光伏组件产线自动化程度均比较高,组件的生产工艺具体流程有:激光切片、电池片焊接、叠层、层压、装框、固化、清洗、IV&EL测试等环节,最终包装入库,流入市场。
01
激光切片

传统切片技术采用激光在超过1500℃的高温条件下对硅片表面进行熔融,切开一定深度后通过机械应力掰断,在切割面会存在细微的裂纹,最终影响电池片的机械轻度。
天合光能210至尊组件采用行业领先的无损切割技术,使用低温激光技术,结合热胀冷缩的原理,硅片通过热应力自然分开,切割面不会产生任何微裂纹,切割后的电池片机械强度与未切割的整体电池片强度相当,远高于传统切割的电池片。
光伏组件的生产工艺制造流程是什么?
02
电池片焊接

根据要求,将电池片吹分开后,经过检测矫正放置于传输带上,使用红外线接触式焊接,将电池片及焊带焊接成串。
光伏组件的生产工艺制造流程是什么?
03
叠层

叠层工序主要将电池串继续进行电路连接,用玻璃、EVA胶膜、背板将电池片封装保护。
光伏组件的生产工艺制造流程是什么?
04
层压

层压工序是将敷设好的层叠件放入层压机内,EVA在一定条件下融化后将与电池、玻璃、背板粘结在一起。
05
装框 (包含接线盒安装)

装框主要是用铝边框密封保护组件边缘,同时便于安装。
目前的自动打胶机均能实现打胶均匀,和自动移载到机械手的抓取位置。
打胶后分三段测试,无气泡、断胶、螺纹状等。
全自动装框机都采用多伺服电机+滚珠丝杆,高精度,高刚性、调整范围大;多真空吸盘吸附方式,将层压件整平,溢胶均匀。
06
IV及EL测试

IV测试:在STC标准测试条件(温度25℃,光强1000W/㎡,AM1.5)下对组件的功率进行测试。测量串开路电压(Voc)和短路电流(Isc)以及极性,最大功率点电压(Vmpp)、电流(Impp)和峰值功率(Pmax)的测量,光伏组件/组串填充系数FF的测量。

EL测试:根据半导体辐射复合释放光子的特点,对组件施加正向电压注入非平衡载流子,并通过光子探测器接收非平衡载流子辐射复合释放的光子,非平衡载流子浓度越高(正常区域)释放的光子越多,EL显示图像越亮,非平衡载流子浓度越低(缺陷区域)释放的光子越少,EL图像越暗,通过图像明暗关系即可反应组件内部电池缺陷情况。

来源:天合光能分布式

原文始发于微信公众号(光伏产业通):光伏组件的生产工艺制造流程是什么?

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作者 808, ab