说到电镀铜，首先要将的是光伏行业技术的迭代。21年以来，随着P型电池逐步接近其转换效率，行业开始将注意力转向N型电池技术。N型TOPCon量产效率高于P型PERC电池，N型HJT电池，效率高于PERC电池，且降本提效路线明确，吸引各路玩家尤其是新玩家的持续大规模投入。
主流的HJT电池均使用低温银浆，因为低温银浆通过混合银粉和有机溶剂制成，接触性能较差，通过银粉的直接接触传导电流，导电性能较差，需要更多的银浆来增强导电能力。
但是铜导电性能更好，栅线更窄，高宽比更大，将有效提升转换效率。而HJT低温银浆电极一般在30-50μm，铜电机遮光更少，可释放电池片发电效率潜力，电镀铜有望将HJT电池转换效率提高到26%以上。
银浆占HJT电池成本20%左右，低温银浆目前主要依赖进口，成本较高，HJT电池单瓦浆料成本部约0.15元。银浆是HJT电池降本空间最大，最关键的部分。
电镀铜有望助力HJT降本。HJT电池电镀铜电极，实现去银化，未来有望将金属化成本降至0.06-0.09元/W。
电镀铜线路工艺是借鉴PCB制备电路的方案。HJT电镀铜工艺包括四个大环节：
由于铜在透明导电层(TCO)上的附着性较差，容易造成电极脱落，
因此一般需要在镀铜前在TCO上引入种子层，改善电极的附着性能。
使用感光材料将HJT电池覆盖住，通过选择性光照，使得不需要镀铜
的位置感光材料发生改性反应，而需要镀铜的位置感光材料不变，不变的改性材料
在显影的步骤会被去除，在电镀时发生导电，而其他位置不会发生铜沉积。
浸泡在电镀设备的硫酸铜溶液中，通电进行电解，铜离子（Cu2+）被还原，在需要镀铜的电池表面沉积成铜，形成铜电极。
洗去剩余的感光油墨，刻蚀掉剩余的种子层，电镀锡抗铜氧化。
电镀铜图形化环节流程：（1）涂覆感光材料；（2）曝光固化；（3）清洗显影。
光刻步骤中，HJT铜电镀图形化环节有多种光刻方案选项：光学投影光刻、普通掩膜光刻、直写光刻等，各家分歧较大。目前直写光刻技术相对主流，国内厂商芯碁微装，捷德宝，太阳井等正在研发铜电镀用激光直写光刻（LaserDirect Imaging, LDI）设备。
在光伏电镀铜工艺中，继承自PCB垂直电镀技术成熟，但存在稳定性、均匀性、产能偏低等问题，难以实现规模化的推广。
水平电镀设备的成熟度较低，还处于研发与验证阶段，具体电路设计，产能节拍，废水处理等问题仍需解决，前景较为光明。
目前市场银浆主流降本主流技术是银包铜，但是银包铜也存在一些主要的不足，例如效率低、价格高等。
原文始发于微信公众号（艾邦光伏网）：电镀铜 — 可助HJT “导电性+降低成本”
