从传统的玻璃网印到新兴的LED、触控面板的印刷,丝印技术贯穿着整个玻璃行业,并在其中发挥着举足轻重的作用。

网版印刷在平板玻璃装饰领域不断扩展,除了因其适用于各种材质的承印材料之外,另外一个重要因素是它可以在很大范围里满足不同尺寸、不同重量的平板玻璃承印物。

而且,由于网版印刷在超大幅面图像印刷方面的绝对优势,更加坚定了它引领整个平板玻璃印刷工业发展的主导地位,特别是在近年来大幅面平板玻璃印刷的需求量急剧上升的趋势下。

事实上,由于网版印刷在大幅面平板玻璃装饰领域的迅猛发展,印刷设备生产厂家也在不断改进,以适应愈加苛刻的印刷要求,将其应用在光伏背板玻璃更加具有挑战性,当前在此方面的技术被很多光伏企业应用。

丝网印刷工艺主要有哪些步骤呢?

图案确认—菲林片的制作—网框的制作—丝网的准备—绷网—晒版—玻璃的准备—油墨的准备—印刷机的准备—安装网版—倒墨丝印—烧结处理

光伏背板玻璃加工工艺 — 丝网印刷

上图为刮墨刀与网版的示意图,刮印角为20°~70°适宜,油墨添加方式为少量多次适宜,丝印房温湿度严格把控并做好记录,达到实时调整。

就当前光伏玻璃加工丝网印刷工艺中容易出现哪些问题呢?

1.糊版(亦称堵板):指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的现象,主要原因是玻璃脏污(油印、粉尘、水印等)、丝印房温湿度不合适(温度20℃左右和相对湿度50%-70%适宜)、丝网印版洗刷不净、印刷压力的原因(压力过大,丝网变形)、油墨原因(油墨颗粒度大于丝网孔径)。

2.油墨在玻璃上固着不牢:玻璃表面沾有油脂类、尘埃等以及稀释剂选取不当导致油墨在玻璃表面黏着不牢。

3.着墨不均:油墨调配不合适、刮刀与丝网距离不等距。

4.针孔现象:版面不净、玻璃清洗未马上丝印而沾有尘埃。

5.出现气泡玻璃表面不净、调整油墨时在搅拌中混入气体(加入0.1%-1%的消泡剂)并产生气泡,印刷后版面留下气泡(加入0.1%-1%的消泡剂,过量会起到起泡作用)。

6.图文部分出现斑点状:印刷速度与油墨的干燥过慢;墨层过薄;油墨触变性大;静电的影响;油墨中颜料分散不良,出现斑点印迹。(改进油墨的流动性;使用快干熔剂;尽可能用粘度高的油墨印刷;增加油墨的湿膜厚度,尽量使用以吸油量小的颜料做成的油墨;尽量减少静电的影响)。

尽管当前光伏背板玻璃丝网印刷工艺流程及常见问题和解决方法已经大部分被掌握,但丝网印刷技术水平仍旧比较低。
就当前印刷行业发展实际情况而言,大多数丝网印刷企业所使用机器主要就是半自动化机械,全自动化机械应用仍旧比较少。
在丝网印刷技术应用过程中,丝网印刷设备属于基础内容,在丝网印刷设备能够得以较好发展的基础上,才能够使丝网印刷技术得以更好发展。

资料来源:光伏深加工

END

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光伏背板玻璃加工工艺 — 丝网印刷


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原文始发于微信公众号(光伏产业通):光伏背板玻璃加工工艺 — 丝网印刷

作者 808, ab