光伏硅胶分单组分胶和双组分胶,各自应用不同。光伏硅胶可以分为单组分硅胶和双组分硅胶。 顾名思义,单组分胶只含一个组分,主剂和固化剂一起存放,胶粘时直接使用, 固化时由表及里逐步固化,难以固化太厚的胶层,通常用于铝边框与层压板的粘接、接线盒与层压板的粘接。 双组分胶分为 A 和 B 两个组分,使用前需要将 A 和 B 两个组分按比 例混合,固化时内外同时固化,可固化较厚胶层,在光伏组件中在一般用于接线盒的灌封。 光伏硅胶主要由基础聚合物、填料、固化剂、特性添加剂等经过加工而成,原材料成 本占比在 90%以上。光伏硅胶组成成分有基础聚合物、填料、交联剂、催化剂、偶联剂及 固化促进剂等。 单组分硅胶制备将所有组分融合在一种成品里,首先将聚合物和填料混合、脱水、冷却,然后加入助剂混合制胶,最后灌装即可得到成品,整个过程中产生的水或其 他气体冷凝后用活性炭进行吸附。 双组分硅胶 A、B 组分分开制备,使用时两组分再按比例进行混合。首先将聚合物和填料搅拌混合,然后螺杆脱气灌装即可得到 A 组分。 B 组分的制备较 A 组分稍显复杂,首先将聚合物和填料预混、脱水、冷却,然后加入助剂混合制胶,最后灌装即可得到成品。在光伏硅胶的生产成本中,原材料占据了绝大部分。 据集泰股份公告,2020 年硅胶生产成本中直接材料占比达 92.7%,制造费用占比为 4.9%。 需求持续增长,供需将持续偏紧 需求持续增长,预计到 2025 年达 41.58 万吨。受益于下游光伏装机需求的稳定增长, 光伏硅胶的需求也将持续增长。 假设 2025 年全球光伏新增装机 330GW,光伏组件安装量 和生产量的容配比按照 1:1.2 来计算,2025 年单 GW 光伏组件需胶量 1050 吨计算,我 们预计 2025 年光伏硅胶需求量为 41.58 万吨,CAGR 为 17.30%。 新增产能较少,供需有望持续偏紧。光伏组件工作年限需达到 25 年以上,且工作环境较为恶劣,从而要求光伏硅胶具备优异的力学性能、良好的粘接能力以及能够耐黄变、 耐湿热、耐紫外线等。 光伏硅胶的生产难度较高,国外厂家有道康宁、乐泰等,国内厂家近几年才取得技术突破,国内只有北京天山、回天新材、硅宝科技、集泰股份、杭州之江等少数公司具备量产能力。据我们统计,光伏硅胶近两年新增产能约为 7.88 万吨,供需将 持续偏紧。 重点公司分析 来源:中信证券 END 艾邦建有“光伏产业交流群”,群友有光伏组件,背板,胶膜,接线盒、接插件、逆变器等零部件以及EVA、POE、PVDF、PPO等材料的上下游企业。欢迎扫码加入探讨。 推荐阅读: 13家光伏支架生产企业介绍 中国22家光伏玻璃生产企业介绍 100张图读懂光伏产业的关键材料和技术 十二家光伏背板生产企业介绍 13家中国光伏接线盒、连接器企业介绍 中国光伏胶膜领先世界,福斯特、斯威克、海优威等13家企业介绍 中国16家知名光伏逆变器生产企业盘点 原文始发于微信公众号(光伏产业通):光伏硅胶简介 艾邦建有“光伏产业交流群”,群友有光伏电站、BIPV、光伏组件,电池片、背板,封装胶膜,接线盒、接插件、光伏边框、光伏支架、逆变器、光伏玻璃等零部件以及EVA、POE、PVDF、PPO、PA、硅PC、PET膜、氟材料、光伏银浆、焊带、粘接剂等材料以及相关生产、检测设备的上下游企业。欢迎扫码加入探讨。 点击加入光伏上下游产业链通讯录 电站 光伏组件 硅片 电池片 单晶硅 TOPcon电池 PERC电池 钙钛矿电池 EVA胶膜 PVD设备 POE胶膜 封装胶膜 背板 异质结电池 CVD 接线盒 接插件 光伏逆变器 支架 玻璃 氟膜 PET膜 粘接剂 涂层 氟材料 应用安装 塑料 PPO PC EVA POE PA PVDF 弹性体 光伏边框 辅材 树脂 密封胶 有机硅 线缆 色母 金属材料 助剂 玻纤 银浆 热熔胶 胶带 铝银浆 石墨烯 零部件 PCB 塑胶制品 印刷设备 网版 高校研究所 加工助剂 自动化 光伏电池 加工组装 科研 代理 贸易 焊接设备 生产设备 检测设备 其他设备 多晶硅 焊带 电子元器件 其他 激光 文章导航 铝边框组件是否仍是最优选? 光伏支架标准解析