原因：制结是扩散制作PN结，其过程是在一块基体材料上生成导电类型不同的扩散层，它和制结前的表面处理均是电池制造过程中的关键工序。制结方法有热扩散，离子注入，外延，激光及高频电注入法等。
原因：前清洗下料端、扩散上下料端员工手套脏污或PVC手套破裂，有汗液沾到硅片。
原因：环境中粉尘较多，硅片清洗后放置时间过长；碱槽结晶盐过多，喷淋被堵；手套脏污；出料口滚轮脏污。
原因：来料问题；药液问题，一般怀疑是碱槽冷凝管破裂， 造成碱槽污染。
原因：排风不稳定；翻液；循环流量过大；气泡炸裂，一般是液位太低，引流管内存在气泡；滚轮不平。
原因：HNO3、H2SO4含量高，溶液张力大，硅片边缘反应剧烈。
原因：后清洗酸槽或碱槽浓度异常，导致酸液或碱液残留。
原因：机器叠片，硅片表面酸、水残留，经过扩散后被氧化成蓝色。
原因：硅片上有药液残留或者是其他 玷污；ACD处滚轮脏污；
11、PECVD后硅片表面有白色斑点或斑块是怎样造成的？
原因：扩散隔离不严，将蓝色点、麻点片流到PE；后清洗酸碱槽浓度存在问题，导致药残；PSG未去除干净；碱槽结晶盐或碎片挡住喷淋口。
原因：生产电池片对车间内部空气洁净度要求高，为避免员工进出带入微尘污染，故而需对员工进行风淋，一般风淋时间在10-20秒之间。
原因：防止车间污染，保持良好洁净度便于电池片高效生产。
原因：药液使用到一定程度，药性下降不利于正常生产，工艺制程会有问题。
原因：根据生产片数换药，制绒30万片就要换药，刻蚀在80-100万换药。
原因：金属会与机台内药液反应，使得金属离子导入，污染电池片。
原因：酒精会附着在滚轮上，留下残留，对片子生产时容易形成污染。
原因：先加药会导致酸剧烈反应发出浓酸气体，对周围的空气造成污染，周围员工也会造成伤害，故先加一定量的谁可以稀释酸，使其不易会发出气体。
原因：皮带一般用气枪吹扫灰尘，手动擦拭会使皮带在外力下受到应力，是皮带微变形，电池片会有皮带印不良产生；
20、为什么要控制电池片各工序放置时间（Q-time）？
原因：Q-time时间过长会对电池工艺制程造成影响，一般清洗后放置过久，丝网出电性能会变差。
原因：药液里长时间累积的杂质都在滤芯里，滤芯的过滤功能下降，液体流量会减小，换新的滤芯保证机台运行稳定。
原因：测试前方阻，找到相差1以内的片子，这样的片子监控的方阻数值偏差小，适合做监控片。
原因：扩散使得硅片中发生如下反应：4POCL3+5O2=2P2O5+6CL2
原因：电池片生产为无尘车间，要控制洁净度达到高效生产，需要定时测量，确保电池质量。
原因：水膜覆盖片子正面，保护电池片正面在经过酸槽刻蚀时不被酸气破坏，保护正面完好。
原因：电池组件要求过PID测试，亲水的好坏直接关系到抗PID效果。测试亲水监控电池片后期抗的PID效果。
原因：绝缘电阻可以看出硅片背刻是否合格，避免背刻不良导致在丝网出现漏电，造成不良。
原因：在一块半导体晶体内，P型和n型紧接在一起时，将它们交界处称为pn结。
原因：印刷速度提高，会使浆料对网孔的填充效果变差。使印刷的平整性变差，容易造成葫芦状栅线。在一定范围内，印刷速度提高，可以使栅线高度上升，宽度变小。
原因：浆料的黏度如果太小，会导致印刷的图形易扩大。产生气泡，毛边；浆料的黏度如果太大，会导致透墨性差，会产生橘皮，小孔。在许可范围内，浆料的黏度越小越好。
原因：压力越大，间距越大。因为压力大时，刮刀与网版接触的地方凸出来的也越多。间距小的话，硅片承受的压力会变大，容易造成碎片。两个参数不能多带带改变，否则会影响印刷质量和增大碎片率。
原因：室温~300℃：溶剂的挥发。300℃~500℃，有机树脂排出，需要氧气。400℃以上，玻璃软化。600℃以上，玻璃与减反层反应，实现导电。
原因：如果是印刷过厚，就调整参数，降低板间距，提高印刷压力；如果是绒面过大，提醒制绒改善工艺；如果是浆料不匹配，就改善浆料。
原因：如果是印刷厚度偏薄，就调整参数，提高板间距，降低印刷压力；如果是印刷不均匀，就查看网板和刮条是否有磨损，提醒生产更换，如果都没问题，就是绒面问题，提醒制绒工艺。
原因：如果是印刷过厚，调整参数，提高板间距，降低压力；如果是硅片太薄，更换抗弯曲浆料；如果是刮刀没装好，提醒生产重新安装；如果是硅片厚度不均，就是原料问题。
原因：如果是网板或刮刀不良，提醒生产更换；如果是参数设置不合理，调整参数，降低压力。
原因：如果是参数不合理，就调整参数，提高压力，降低板间距。如果是网孔堵了，擦拭网板；如果是印刷头在行进过程中抖动，与设备协商解决；如果是网板或刮刀磨损或者是浆料不够，就提醒生产人员更换或者添加浆料。
原因：随温度的增加，效率η下降。ISC对温度T很敏感，温度还对VOC起主要作用。
原因：在一定范围内，电池的开路电压随着硅基体电阻率的下降而增加，材料电阻率较低时，能得到较高的开路电压，短路电流则略低，总的转换效率较高。所以，地面应用倾向于０.５～３.０Wｃｍ的材料。太低的电阻率。反而使开路电压降低，并且导致填充因子下降。
41、为什么停机1小时以上，要将刻蚀槽的药液排到tank？
原因：长时间不生产，药液在槽体内会挥发，将药液排到tank，减少药液的挥发，不至于对复机后生产造成影响；
原因：掉片需要返工处理，一般将掉片多带带收集，集中处理进行返工操作；
原因：由于手拿片子对测试反射率，减重，膜厚，折射率等会对片子表明造成影响，一般采用镊子夹取片子，减少不必要的误差；
原因：后清洗出来的片子不允许用手摸片子的表面。收片员工只允许接触片子的边缘进行装片。并且要勤换手套，避免PECVD后出现脏片。
原因：流程单记录电池片经过各个工序的时间及各工序的工艺情况，便于在生产过程中出现问题后可以及时找到，并及时处理，减少风险。
原因：对于膜前不良和膜后不良品分开放置返工时减少劳动量，也可以做到对工艺的管控。
原因：碎片可以回收加工，经过处理后可以熔炉后铸锭再制作成电池片。
原因：手指接触片子的地方会留下手指印，在电池片外观或是EL图片中都可以看到，造成良率的降低。
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原文始发于微信公众号（光伏产业通）：光伏工艺48问
